Monitorización, registro y mapeo de rendimiento en pantalla

Harvest Monitor es una tecnología exclusiva de la industria de John Deere. El monitor de recolección Harvest Monitor recoge y analiza información importante de cosecha, lo que permite a los productores de caña de azúcar tomar decisiones más inteligentes que disminuyen los costes de cosecha y mejoran las prácticas generales de agricultura.
 
Desde la cabina, el operador puede monitorizar toneladas totales cosechadas, la productividad de la cosechadora, el porcentaje de residuos y el consumo de combustible. El operador puede usar esta información para realizar ajustes de forma instantánea y optimizar el rendimiento.

 

SmartClean es la mejora más reciente de Harvest Monitor que permite tener un control automático de la velocidad del ventilador del extractor principal en función de las preferencias del operador, a fin de obtener el equilibrio más rentable entre limpieza de la caña y menores pérdidas.

 

Mediante el centro de operaciones John Deere, se pueden procesar los datos para generar rendimiento y otros mapas e informes de valor que orientarán a los productores para tomar las decisiones adecuadas en la gestión del suelo y el agua, la aplicación de productos químicos, la renovación del cultivo, la disposición del campo, la logística del equipo y mucho más.

 

Harvest Monitor con SmartClean está disponible como opción para las cosechadoras de caña de azúcar CH570 y CH670 del año de fabricación 2021 como parte del paquete de tecnología de optimización de maquinaria Cane Advisor™ (código 2904). También puede comprarse como accesorio para todos los modelos CH570 y CH670. Hay un accesorio SmartClean por separado disponible para los modelos CH570 y CH670 ya equipados con Harvest Monitor.

Características del monitor de recolección Harvest Monitor

El monitor de recolección Harvest Monitor es mucho más que solo un monitor de rendimiento. Incluye:   

• Monitor óptico de rendimiento
• Monitor óptico de materia extraña (residuos) del elevador
• Monitor de pérdidas de caña del extractor principal
• Monitor de descarga de residuos (basura) del extractor principal
• Monitor de combustible por tonelada
• Monitor de índice de vertido
• Monitor de elevación
• Contador de carga de transporte

El monitor de recolección Harvest Monitor se ha diseñado para operar con eficiencia en todas las condiciones meteorológicas. Es un sistema de poco mantenimiento sin elementos adicionales de desgaste gracias a su tecnología óptica que no requiere contacto directo con la caña.

Tecnología de monitor óptico de rendimiento y residuos

Los sensores ópticos estereoscópicos de alta resolución y la tecnología de reconocimiento de patrón se usan para escanear el flujo de caña mientras pasa a través del elevador, identificando el volumen de caña y diferenciándolo de los residuos. Cuatro luces de diodo electroluminoso (LED) iluminan la zona de muestreo para garantizar una claridad visual ininterrumpidamente.

El sistema convierte el volumen en masa para obtener toneladas de caña y el nivel de materia extraña.

El sistema SmartClean™, una manera inteligente de limpiar caña

A través de sensores, el sistema SmartClean™ detecta las cañas que se pierden por el extractor principal y las muestra en el monitor CommandCenter™ como índice. El nivel de residuos o de hojas de caña que se desecha también se detecta y se muestra como índice.

 

En pos del mejor rendimiento económico para la operación, el operador selecciona el nivel objetivo de los siguientes parámetros y deja que el sistema encuentre de manera continua y automática la mejor velocidad de ventilador del extractor principal:

 

• Materia extraña (residuos) del elevador
• Pérdida de caña del extractor principal
• Descarga de residuos del extractor principal

 

SmartClean™ permite lograr uniformidad operativa durante toda la jornada, más allá de las condiciones climáticas y las prácticas individuales de cada operador. Comprender el nivel de residuos es importante para los proyectos de generación de energía de biomasa, a fin de determinar la logística y la viabilidad de la recolección de residuos.

Datos georeferenciados

Los puntos de datos se georeferencian para precisar las ubicaciones del campo con la tecnología del sistema de posicionamiento global (GPS). Con el software adecuado, se puede generar una gran variedad de mapas informativos. El funcionamiento del sistema requiere un receptor GPS (se recomienda el receptor StarFire 6000).

Monitorización en pantalla

Contador de carga de transporte

Para mantener los registros del número de remolques completos, el operador tiene que hacer clic en la tecla multifunción "Ahorro de carga" cada vez que se carga una unidad. La pantalla muestra las cargas totales de un campo, cambios, temporadas completas u otro periodo de tiempo preseleccionado. El destino del molino de azúcar se puede registrar también para cada carga.

Mientras se cosecha, en la pantalla se muestra:

• Índice de vertido de la cosechadora (ton/h)
• Materia extraña (porcentraje de resiudos)
• Pérdida de caña del extractor principal (índice)
• Descarga de residuos del extractor principal (índice)
• Consumo de combustible (L/ton or gal./ton)
• Rendimiento (ton/ha or ton/acre)
• Contador de carga de transporte
• Vídeo de flujo de caña en tiempo real del elevador

 

El diseño del monitor CommandCenter™ es configurable, por lo que el operador puede hacer que Harvest Monitor™ y SmartClean™ aparezcan juntos en la misma pantalla.

 

Los mejores valores, actuales y medios de materia extraña, consumo de combustible e índice de vertido se muestran de forma instantánea o como cifras históricas. También está disponible en pantalla un informe de trabajo de todos los datos. 

 

El índice de vertido se define como la rapidez con la que la caña de azúcar fluye por la máquina y se mide en toneladas por hora (ton/h). La tecla multifunción permite al operador cambiar entre las horas del elevador (índice de vertido del elevador) y las horas totales de la cosechadora (índice de vertido de la cosechadora). Esta tecla multifunción cambia también la lectura de consumo de combustible con el elevador o las horas totales de la cosechadora.

 

 También se puede visualizar en la pantalla un mapa de rendimiento, así como un vídeo en tiempo real de la caña mientras fluye por el elevador.

Decisiones inteligentes tomadas por los datos sobre la marcha

Con SmartClean™ activado y basado en información en vivo, el operador puede realizar otros ajustes rápidos en la cosechadora, como la velocidad de avance y la configuración de FieldCruise™, a fin de mantener una velocidad de cosecha rentable sin dejar de obtener el nivel de calidad caña preferido ni de minimizar las pérdidas.

El sistema también ayuda a determinar cuándo se debe sustituir la picadora y las hojas del ventilador del extractor, o si se requieren otros servicios relacionados para mantener el rendimiento de funcionamiento óptimo.

Ejemplos de mapas generados

Los datos en tiempo real de rendimiento simplifica las decisiones diarias de logística, incluyendo el número de unidades de transporte requerido y la sincronización correcta para completar eficientemente la cuota de caña asignada. Además, el progreso de cosecha en campo y la zona sin cosechar restante se puede ver en la pantalla para una buena visualización de la operación que puede facilitar la transición al siguiente campo.

Monitor de elevación

Cada segundo se toman muestras georeferenciadas que incluyen lecturas de elevación. Mientras la cosechadora avanza por cada hilera, se registran numerosas lecturas de elevación que representan la topografía de la zona cosechada.
 
Ejemplo de campo típico:

• Espaciado entre hileras: 1.5 m (4.9 ft)
• Velocidad de funcionamiento: 5.4 km/h (3.4 mph)
• Lecturas por hectárea: 4,444
• Zona representada: 1.5 m por 1.5 m (4.9 ft por 4.9 ft)

Mapeo y gestión de datos

Los datos del monitor de recolección Harvest Monitor se pueden procesar mediante el centro de operaciones John Deere para generar mapas e informes que ayudarán a optimizar las operaciones.

Se pueden crear diferentes tipos de mapas para una clara visualización de las condiciones actuales agrícolas:

• Variabilidad de rendimiento
• Productividad de la cosechadora
• Consumo de combustible
• Materia extraña
• Elevación en campo

Calibración

Durante la cosecha, el monitor de recolección Harvest Monitor se puede calibrar manualmente introduciendo la información del peso para la carga suministrada por el molino.

 

También se pueden calibrar los mapas usando los datos del informe en campo procedentes del molino de azúcar.

 

Google Earth es una marca comercial de Google LLC.

Los mapas e informes ayudan a determinar las mejores soluciones para:

• Aplicación de productos químicos                                               
• Gestión de agua
• Prácticas de cultivo
• Siembra de huecos
• Renovación de cultivo                                               
• Selección y rendimiento de variedades                                                      
• Índice de siembra
• Nivelación del terreno
• Disposición del campo                                               
• Gestión de funcionamiento del equipo
• Logística

También se puede usar la información para evaluar los resultados de las soluciones implementadas anteriormente y realizar ajustes de ser necesario.

Confort y comodidad

La cabina inteligente premium es un 30 por ciento más espaciosa y ofrece todo el confort, comodidad y las funciones inteligentes que los operadores necesitan.

 

Los niveles reducidos de ruído (76 dB) y el aire acondicionado mejorado con salidas de ventilación sobre la cabeza, mantendrán al operador relajado durante las largas jornadas de trabajo.

Acceda a la cabina cómodamente desde la derecha o desde la izquierda.

 

El amplio parabrisas está curvado para mejorar la visibilidad y la resistencia. Los brazos plagables a la izquierda y a la derecha, los espejos retrovisores ajustables y el espejo convexo en la cabina mejoran la visibilidad del elevador y el remolque.

 

La cabina cuenta de serie con limpiaparabrisas delateros y laterales con boquillas para fluido de lavado.

 

Ahora se utilizan ocho luces en la cabina, incluyendo cuatro luces de alta luminosidad que facilitarán enormemente la operación por la noche.

El asiento con suspensión neumática tiene múltiples ajustes y giros para encontrar el ajuste y el ángulo de visión perfectos.

 

La capacitación es más fácil y segura con el asiento de formación de serie en todas las CH570.

Ajuste la columna de dirección telescópica de doble inclinación a sus preferencias de conducción. Los controles de carretera están ahora ubicados en la columna de dirección.

El refrigerador, con un tamaño de 37 L (1,3 cu ft), mantiene las bebidas y los alimentos fríos aún en ambientes calidos. El refrigerador estilo compresor funciona con control de temperatura independiente y se alimenta de receptáculo de 12 voltios en la parte trasera de la cabina que se alimenta cuando el interruptor de arranque está en posición de marcha.

 

El acceso al refrigerador se facilita debido a que el asiento de formación puede ser levantado, lo que muestra el contenido del refrigerador, y la puerta frontal se puede abrir, los que también proporciona acceso al contenido.

 

NOTA: El refrigerador no está disponible para todos los mercados.

Luces auxiliares de diodo de emisión de luz (LED) opcionales

Las luces auxiliares de serie son de tipo halógeno, ubicadas en el elevador (2) y en el paquete de refrigeración (2). Para una iluminación óptima en el remolque, añada el kit de luces auxiliares LED opcional.

Pantallas versátiles y controles intuitivos

El centro de control CommandARM sencillo y fácil de ubicar es el hogar de todas las funciones operativas necesarias para un día sencillo pero productivo. Eso incluye accesos directos para todos los ajustes de cosecha más comunes y para los controles del aire acondicionado, la radio (si está incluida) y la iluminación. Navegue a través de las pantallas del sistema CommandCenter™ usando la perilla de control de navegación ubicada en el CommandARM.

El monitor digital del poste en color ilustra de forma gráfica todo lo que el operador necesita saber sobre el motor y los parámetros de cosecha. Está ubicado en una línea de visión óptima para minimizar las interrupciones al operador.

La palanca de control multifunción se adapta cómodamente a la mano del operador para proporcionar un control suave de la velocidad hidrostática. También controla todas las funciones de cosecha más usadas.

 

Se incluyen tres botones programables para personalizar las funciones de la cosechadora según las preferencias del operador.

 

La oscilación del elevador ya no está en el suelo, y se controla fácilmente desde la palanca de control multifunción. Un clic extra y el elevador oscilará 90 grados.

El monitor GreenStar™ 3 2630 de 25,4 cm (10 in) coloca la información vital de la máquina y la cosecha al alcance de la mano. Con la tecnología de pantalla táctil, es fácil hacer ajustes rápidos. Ahora proporciona 70 grados de giro para el transporte o las preferencias de visualización. Además, la barra principal ha sido mejorada con la llave de encendido/apagado del motor. La barra principal muestra las horas de la cosechadora, el motor, el elevador, el sistema de dirección asistida AutoTrac™, los divisores de cultivo flotante, y el control de altura del cortador de base de contorno. Cuando se arranca el motor, muestra el motor y las funciones de cosecha. Los iconos se ponen de color verde cuando están activos.

 

Tiene compatibilidad con vídeo y puede ejecutar AutoTrac.

 

Para mantener la calidad y uniformidad de la operación, ahorrar combustible y proteger los bienes, los supervisores pueden bloquear configuraciones importantes como:

• Las rpm del ventilador extractor primario que reducirá la pérdida de caña mientras se mantienen los más altos niveles de limpieza.
• La velocidad máxima de la cosechadora de hileras mientras la funciones de cosecha están activadas.
• Los controles FieldCruise™ del motor en campos de bajo rendimiento.

Una función permite al supervisor u operador (si está autorizado) establecer las presiones hidráulicas y la frecuencia (duración del exceso de presión), que activará una alarma que alerta de un estrangulamiento en el cortador base o en la picadora. La pantalla también muestra las lecturas de los códigos de anomalías de diagnóstico, que alertarán al operador sobre un posible fallo.

Cortador de base y picadora

El cortador de base de la CH570 marca un punto de referencia para cortar y alimentar en el mercado global. La opción de motor de serie de 251 kW (337 hp) tiene el cortador de base y la picadora en un circuito hidrostático de alta presión impulsado por una potente bomba de pistones, lo que maximiza la eficiencia. La opción de 280 kW (375 hp) incluye una bomba de pistones adicional de forma que el cortador de base y la picadora están en dos circuitos independientes, aumentando la capacidad para procesar las cañas más pesadas.

Cortador de base y levantador

El cortador de base está impulsado por un potente motor hidráulico de pistones. Su diseño de centro impulsado con solo cuatro engranajes compensa la carga y reduce el desgaste, y se aloja en una caja de engranajes más robusta de hierro fundido.

Los discos grandes de serie del cortador de base de 61 cm (24 in.) pueden ser elegidos con 56 cm (22 in.) para permitir que la suciedad fluya en condiciones de barro.

El control de altura del cortador de base de contornos es una opción de fábrica que ajusta la altura del cortador de base para conseguir una altura del rastrojo de la caña predeterminado.

Una vez cortado, el levantador cerrado de tres palas estándar y giratorio de la CH570 levanta los tallos de la caña hacia la ruta del rodillo de alimentación y elimina el exceso de suciedad antes de que se introduzca.

Un potente motor de pistones hidráulico impulsa la segadora diferencial de 380 mm (15 in.) instalada con seis, ocho o 10 cuchillas de 95 mm (3,75 in.). Los cojinentes montados externamente son fáciles de sustituir. Los ejes de la segadora no tiene chavetas que se desgastan, y pueden deslizarse fácilmente hacia afuera para su mantenimiento. La cubierta de la segadora cuenta con conformidad ISO.

 

Las segadoras solapadas de ocho y 10 cuchillas también están disponibles, aumentando la vida de las cuchillas en la mayoría de las condiciones, simplificando además su extracción y sustitución.

 

Las cuchillas tienen 910 mm (35,8 in.) de largo o son 6,3 cm (2,5 in.) más largas que el modelo anterior.

 

Longitud aproximada del esqueje:

• Seis cuchillas - 230 a 250 mm (9 a 10 in.)
• Ocho cuchillas - 180 a 200 mm (7 a 8 in.)
• Diez cuchillas - 150 a 180 mm (6 a 7 in.)

Esta opción permite eliminar más suciedad que la opción actual cerrada de tres palas.

Picadora

El conjunto de segadora modular es independiente del bastidor principal de la cosechadora, lo que proporciona un mejor ajuste y facilita el mantenimiento. Se sitúa sobre los montajes de caucho para absorber las vibraciones.

 

El área de la segadora es más grande con las nuevas hojas más largas y el contacto es parejo en todo el largo.

 

Los resultados son un mantenimiento más sencillo, mayor vida útil de los componentes, esquejes uniformes de mayor calidad, y mejor alimentación a la cámara de limpieza principal.

Rodillo de soporte

El exclusivo rodillo de soporte ayuda a alimentar los esquejes de caña al extractor primario. El movimiento uniforme del esqueje aumenta la limpieza. También evita la retroalimentación del esqueje y la acumulación en el rodillo de soporte.

Elevador y sistema de limpieza

El confiable sistema de limpieza de la CH570 produce la caña más limpia de la industria. Una caña más limpia, menor pérdida de esquejes y menos tiempo de inactividad, lo que se traduce en más beneficios.

Extractor primario

La CH570 cuenta con el ventilador extractor primario más grande de la industria, y utiliza cuatro hojas que miden 152 cm (5 ft.) de diámetro. Este ventilador limpia a velocidades más bajas, reduciendo el consumo de potencia y las pérdidas de cañas.

 

La velocidad del ventilador puede ajustarse sin esfuerzos desde la cabina para adaptarse a las diferentes condiciones de caña simplemente variando la cilindrada de la bomba. El ventilador está impulsado por un sistema hidrostático robusto y eficiente con una bomba de pistones y un motor.

 

El ventilador está montado directamente en el eje del motor, lo que significa que no hay bujes, ni balanceo de la hoja, menos vibración y menos componentes. El sistema de soporte de la transmisión del motor cuenta con cuatro patas montadas en caucho para mejorar la estabilidad del ventilador y reducir las vibraciones. El motor del ventilador extractor primario está montado internamente y no es necesario extraerlo para su transporte.

 

La cubierta del núcleo cónico reduce los vacíos de aire y la recirculación, mientra que la hoja de diseño amplio produce más flujo de aire a menores rpm. Las hojas de superficie dura combinadas con la velocidad operativa mucho más bajas dan como resultado una vida de la hoja mucho mayor.

La función de potencia del extractor primario inteligente está disponible para disminuir automáticamente la velocidad del extractor a un mínimo prestablecido cuando el elevador está apagado.

Elevador

La CH570 cuenta con un elevador de bastidor tubular de alta capacidad para mayor durabilidad. El suelo perforado del elevador permite que la suciedad adicional caiga tras la primera extracción. Las ruedas dentadas intermedias superior e inferior reducen el desgaste y prolongan la vida de la cadena del elevador.

 

Las altas paredes laterales y las rejillas reversibles de 18 cm (7 in.) gestionarán la caña más pesada, evitando que los esquejes se tambaleen y caigan de nuevo al elevador. Todo esto descansa sobre la tabla oscilante de alta resistencia de la CH570, diseñada para resistir las cargas más pesadas y las condiciones de campo más duras. La tabla oscilante también cuenta con una exclusiva escobilla giratoria para mantener la zona limpia.

 

Las mangueras del elevador se dirigen hacia dentro en el sólido bastidor, con lo que se consigue una vida más larga al mejorar la protección y minimizar la exposición. Las extensiones del elevador atornilladas también están disponibles para proporcionar un alcance adicional para un espaciado de hilera más amplio. Las extensiones son de 30,5 cm (12 in.) para las unidades de rueda u oruga, y de 61 cm o 86 cm (24 in. o 34 in.) para las unidades de oruga únicamente. La extensión de 61 cm (24 in.) puede pedirse para una cosechadora de ruedas pero requiere menos la opción de extractor secundario.

 

En la CH570, los controles del elevador se movieron desde los pedales del suelo a la palanca de control multifunción para facilitar su operación. Los interruptores de control cuentan con un sistema de doble detención de forma que el elevador oscila aproximadamente 90 grados sin tener que mantener el interruptor presionado continuamente. Todo lo anterior ayuda al operador a concentrarse en otras funciones cuando gira en un cabecero mientras que el elevador está rotando.

Más características

El elevador de la CH570 también tiene un cilindro engrasado para facilitar el ejuste de la cadena del elevador y un acumulador de nitrógeno para minimizar los impactos durante la carga.

Extractor secundario

El extractor secundario proporciona aún más limpieza antes de la carga. Su diseño único permite expulsar la suciedad de los remolques de forma más eficaz. El cofre gira 360 grados, así que puede ajustarse a cualquier ángulo.

 

La solapa del depósito ajustable hidráulicamente dirige los esquejes al remolque. La velocidad ideal del ventilador permite una mejor limpieza con menos consumo de potencia. Para los productores que queman caña, existe la opción de menos extractor secundario.

Características opcionales:

La tecnología de divisor de cultivo flotante exclusiva fue heredada al CH570 y también mejorada con un sistema de varillaje actualizado. Los nuevos divisores de cultivos flotantes siguen el contorno del suelo sin arar y, al mismo tiempo, mantienen constantemente la base debajo de la caña incrustada. Los beneficios son un menor contenido de tierra, menor perdida de caña y una perturbación mínima del suelo.

 

La precisión del control de altura de corte base de contornos exclusivo se ha mejorado con la adición de una señal de presión a la entrada de posición existente. El sistema asegura que la caña se corta a la altura deseada lo que garantia un mayor rendimiento (toneladas de azúcar/ha), una caña más limpia, y un rastrojo más saludable para mejorar los cultivos futuros.

 

Los operadores pueden contar con estos sistemas para controlar de forma precisa el cortador base y los divisores de cultivos. Esto permite tener más tiempo para concentrarse en otras funciones, como la cobertura, el monitoreo de la fila y la carga.

 

El control de la altura del cortador de bases y los divisores de cultivo flotantes están incluidos en la opción Tecnología de optimización de maquinaria agrícola de precisión (opción 2903).

Para reducir el tiempo de giro en cabecera, las tecnologías del fin de hilera, y retorno a corte también están disponibles. La cosechadora y los divisores de cultivos se elevan simultáneamente con un único botón cuando se sale del campo y al entrar en la siguiente hilera, la unidad vuelve al ajuste de altura de corte predefinido.

 

El estrés y el cansancio disminuyen considerablemente, optimizando así el rendimiento de la cosechadora. Los sistemas fin de hilera y retorno a corte hacen que la operación de cosecha sea tan sencilla que la curva de aprendizaje para usuario inexpertos disminuya considerablemente.

El HMS agrega una potente herramienta de productividad a la cosechadora de caña de azúcar CH570. HMS reduce en gran medida la fatiga del operador gracias a la secuenciación automática de las funciones de cosecha normalmente asociadas con los giros en el cabecero.

 

• Reduce las intervenciones del operador al salir del campo y reingresar en él
• Permite que los operadores se concentren más en conducir la maquinaria y menos en restablecer las funciones de cosecha
• Permite que los supervisores de campo cuenten con uniformidad operativa en todas las cosechadoras, independientemente de las prácticas individuales del operador
• En función de las prácticas existentes del operador, existe potencial para un ahorro significativo de combustible en el cabecero garantizando que las funciones de cosecha se desactiven de forma temporal

HMS puede programarse para controlar algunas o todas estas funciones de cosecha:

• Sentido del despuntador
• Pausa del divisor de cultivo
• Aceleración media del motor
• Conexión de las cuchillas laterales
• Desviación de dirección
• Pausa del tren de alimentación
• Rotación del capó principal
• Rotación del capó auxiliar
• Altura del despuntador

El sistema incluye un algoritmo de predicción para actualizar el lado de corte, lo que reduce la necesidad de presionar los botones de intercambio.

Los productores pueden optar por controlar la altura del cortador de base de contornos y los divisores de cultivo flotantes para maximizar las funcionalidades de HMS™.

• Active cualquiera o todas estas funciones en el botón End of Row (Final de hilera) (2):
  • Eleve la cosechadora
  • Desconecte el control automático del cortador de base y los divisores de cultivo flotantes
  • Desacelere el régimen del motor hasta el punto de aceleración media
  • Desconecte el tren de alimentación
  • Apague y eleve el despuntador
  • Apague las cuchillas laterales
  • Anticipe el lado de descarga de la próxima hilera
• Active cualquiera o todas estas funciones en el botón Return to Cut (Reanudar corte) (3):
  • Baje la cosechadora
  • Conecte el control del cortador de base y los divisores de cultivo flotantes
  • Intercambie el divisor de cultivo flotante suspendido (si es necesario)
  • Eleve el régimen del motor hasta la configuración de cosecha
  • Conecte el tren de alimentación
  • Encienda y baje el despuntador
  • Encienda las cuchillas laterales
  • Intercambie la dirección del capó principal y auxiliar (si es necesario)
  • Intercambie la desviación de dirección de la oruga (si es necesario)

 

El uso de HMS™ con el modo inteligente activado aumenta aún más la eficiencia en el cabecero al reducir automáticamente la velocidad del ventilador del extractor principal al mínimo preconfigurado apenas se apaga el elevador.

 

Una vez activado HMS™, el sistema está listo para empezar a trabajar. También hay una interfaz de fácil acceso y un asistente paso a paso para que los operadores puedan aprender a usar el sistema directamente en la cabina.

La opción de extensión de vida útil del elevador y el rodillo de alimentación de la cosechadora de caña de azúcar CH570 y CH670 incluye componentes de vida útil prolongada XWear™ de John Deere. Las piezas XWear™ combinan materiales resistentes a la abrasión con las tecnologías de tratamiento más recientes para ofrecer la vida útil más prolongada con un menor costo de mantenimiento. Las piezas XWear™ son ideales para condiciones de funcionamiento extremas o simplemente para atravesar largas temporadas de cosecha sin un tiempo de inactividad excesivo. La opción incluye segmentos de piso del elevador y tiras de desgaste de cadenas altamente resistentes a la abrasión, rodillos de alimentación de superficie dura adicionales, cojinetes de rodillos cónicos ultrarreforzados y ruedas dentadas de cadena del elevador endurecidas.

 

• Duplique la vida útil respecto de los componentes estándar de John Deere en condiciones típicas
• Minimice los costosos tiempos de inactividad
• Reduzca el costo de reparación por tonelada